強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備是瀝青路面施工的主要配套設(shè)備。因其結(jié)構(gòu)完善、級配正確、計量精度高、成品料質(zhì)量好、易于控制，在瀝青路面特別是高速公路的工程中受到普遍的歡迎（在中國98％瀝青攪拌設(shè)備是強(qiáng)制間歇式）。瀝青混合料攪拌設(shè)備的質(zhì)量主要包括技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、可靠性、穩(wěn)定性以及故障率等綜合指標(biāo)。選擇什么樣的配置的攪拌設(shè)備來保證運(yùn)行質(zhì)量呢？本文我就20多年從事設(shè)計、安裝、調(diào)試的經(jīng)驗發(fā)表一下看法。
一、冷料供給系統(tǒng)：
冷料供給系統(tǒng)承擔(dān)給料及初級配的任務(wù)，按工程的要求一般配有4-6個料倉。
1、上料高度不應(yīng)大于3.5米；否則裝載機(jī)一天的耗油量將大幅增加。對于LB2000型以上的設(shè)備，上料寬度≥3.5m。
2、每一個冷料倉上部配有防止超限料進(jìn)入的柵格網(wǎng)。需要配備檢修平臺。
3、冷料倉下部裝配有給料機(jī)構(gòu)，通常是皮帶輸送給料機(jī)。皮帶采用擋邊帶。在料倉的出料口裝置有可調(diào)開度的料門，通過料門開度和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的變化調(diào)節(jié)給料量（最好是變頻調(diào)速控制），工作時給料量必須要求均勻穩(wěn)定；在砂料倉和細(xì)料倉壁上配備振動電機(jī)破拱裝置；在出料口設(shè)置無料報警裝置，當(dāng)出現(xiàn)空倉或堵塞時，相應(yīng)的料倉上的無料報警燈閃爍，同時控制室里蜂鳴器報警和電腦顯示。
4、冷料倉下部的出料口應(yīng)制成梯形結(jié)構(gòu)，出料時從寬度窄的一邊向?qū)挾葘挼囊贿叧隽�；同時，出口邊緣與皮帶之間的距離尺寸從小變大，這樣可以減少出料阻力并使料倉內(nèi)不同位置的料能均勻流出，有利于減少皮帶的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。見右圖
5、在集料皮帶和斜皮帶上應(yīng)設(shè)置防止皮帶跑偏裝置（最好是自動校正）；應(yīng)設(shè)置緊急停機(jī)裝置（最好是拉線開關(guān)）；皮帶機(jī)周圍應(yīng)設(shè)置保防護(hù)欄，以保證人員安全；在集料皮帶至斜皮帶中間，應(yīng)該有一個隔網(wǎng)，最好有一個冷振動篩。
二、烘干系統(tǒng)：
1、烘干滾筒外包保溫層厚度須≥50mm,節(jié)能；滾筒采用鍋爐用鋼板；提料葉片最好采用類似于HARDOX400的耐磨材料制作。
2、滾筒的驅(qū)動方式有鏈驅(qū)動、齒圈驅(qū)動及摩擦驅(qū)動等，磨擦驅(qū)動一般在LB2000型以上應(yīng)用較多，小型設(shè)備以用鏈驅(qū)動和齒驅(qū)動較多。驅(qū)動裝置選用知名品牌。
3、滾筒兩端的密封型式：有平面密封或環(huán)面密封、磨擦密封及迷宮密封等�？煽康拿芊饪梢詼p少漏氣量，漏氣過多不僅僅需要增加排氣量，而且降低了熱效率。在出料端測溫方式選配熱電阻或紅外線測溫儀。
4、燃燒器：a)盡量選用低壓氣泡霧化燃燒器，燃燒空壓機(jī)選用知名品牌并配儲氣罐；b)燃燒器必須以燒重油為主，重油和柴油自動切換；同時配備一個重油預(yù)熱器，一個不小于10噸的柴油罐和一個不小于30噸的重油罐。c)調(diào)節(jié)比必須大于1：6；d)燃燒器點火必須經(jīng)過自檢程序后，方可點火；能實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，燃燒過程自動化控制及其可視化監(jiān)控。e)對于產(chǎn)煤區(qū)，盡量選擇煤/油兩用燃燒器，即燃料的改變不需要更換燃燒噴嘴，降低使用費用。f)燃料消耗低，燃燒充分，即經(jīng)過加熱后的熱骨料和回收粉不得變色、變黑。g)瀝青攪拌設(shè)備的燃燒器除滿足燃燒充分、節(jié)能、低污染、短火焰等要求外，還要求噪音低。
5、燃料的充分燃燒和提高熱效率是瀝青攪拌設(shè)備的基本要求，在滾筒的長度范圍內(nèi)大至可將其劃分為燃燒區(qū)和熱交換區(qū)。燃燒區(qū)應(yīng)保證燃料的充分燃燒，為了使?jié)L筒的長度得到充分利用，滾筒的燃燒區(qū)不宜過長，應(yīng)盡量選用短粗火焰燃燒器，即在保證充分燃燒的前提下燃燒區(qū)不占用過大的滾筒長度，使骨料和熱氣流有更多的熱交換區(qū)域，這樣才能提高熱效率。
三、攪拌主樓部分：
1、骨料提升機(jī)須具備防止倒轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，出料口應(yīng)有可更換的耐磨襯板。
2、振動篩：a)振動篩進(jìn)口處帶旁通裝置（by-pass）；b)振動篩周圍空間大，便于篩網(wǎng)的更換；對于高置時和大型設(shè)備還必須配備更換篩網(wǎng)用的電動起吊裝置。c)振動激振子必須外置且維護(hù)方便（國外知名品牌基本采用免維護(hù)振動電機(jī)驅(qū)動裝置）。
3、熱料倉：a)隔倉數(shù)量須≥5個；b)為了節(jié)能保溫，外包保溫層的厚度須≥100mm。c)料位檢測采用連續(xù)料位器，并且控制室能同步動態(tài)顯示。d)配溫度傳感器及遠(yuǎn)程控制。e)每一個倉須配檢修門、骨料取樣口和溢料裝置。f)熱料倉放料門應(yīng)設(shè)計成帶偏心防卡死形式。
4、稱量系統(tǒng)：a)稱重傳感器需采用知名品牌，各稱量斗與熱料倉和攪拌鍋之間的耐高溫密封材料具有便于拆裝更換結(jié)構(gòu)。b)具有飛料（落差）自動補(bǔ)償功能。c)瀝青計量須有二次計量功能（有變頻調(diào)速控制更好）；瀝青計量斗須有加熱保溫功能；有防止瀝青超量溢出雙重保護(hù)功能；瀝青進(jìn)入攪拌器采用噴灑方式。
5、攪拌器：a)攪拌器下須有過渡緩沖斗，防止漏料灑在自卸車駕駛室上。b)攪拌器和過渡緩沖斗要有加熱保溫裝置（最好是導(dǎo)熱油加熱）。c)攪拌器上部預(yù)留熱、冷再生料接口、SMA輔料人工投放接口、改性瀝青加纖維添加接口；其目的是為將來設(shè)備升級換代，不需要對設(shè)備進(jìn)行二次改造，為用戶節(jié)省經(jīng)費和開支。d)傳動部位的潤滑方式為電動或手動集中潤滑。e)放料口下部要有遠(yuǎn)紅外測溫儀進(jìn)行溫度監(jiān)控，并且可以在控制室與烘干筒出料溫度進(jìn)行比較控制。f)襯板和槳葉壽命須≥10萬批次。g)觀察檢修門上配控制開關(guān)。
6、氣路系統(tǒng)：a)在系統(tǒng)中設(shè)置氣壓保護(hù)元件，控制系統(tǒng)要有顯示并控制當(dāng)氣壓達(dá)不到要求時報警，同時各個閥和執(zhí)行元件不能有動作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。b)系統(tǒng)中設(shè)置檢修用排氣閥，確保人生安全。c)選用知名品牌的氣動元件和空壓機(jī)（螺桿壓縮機(jī)氣壓穩(wěn)定）。d)應(yīng)該配有防塵空壓機(jī)房、儲氣罐、壓縮空氣干燥機(jī)，其目的是延長空壓機(jī)的使用壽命，保正氣壓和氣量恒定，將壓縮空氣中的水分除盡，提高氣缸、電磁閥的使用壽命。e)在氣缸和斗門外邊要配置防護(hù)網(wǎng)，確保人身安全。
7、攪拌樓應(yīng)該配備有超粒徑骨料（廢料）及溢料儲存排放裝置；一個倉用于超粒徑骨料，另一個倉用于溢流熱料，每個倉各有一個控制放料門，將超粒徑料和溢料集中排放。見右圖
四、除塵系統(tǒng)：
1、通常選用重力（慣性）除塵與布袋除塵搭配。經(jīng)過布袋除塵器除塵后，粉塵排放：≤20mg/Nm3；林格曼黑度≤I級。
2、布袋材料在2mm厚度時，每平方米重量≥450g，可承受達(dá)250℃的瞬時高溫。
3、清吹方式為大氣反吹。
4、引風(fēng)機(jī)選用知名品牌，風(fēng)門控制與燃燒器自動聯(lián)動（以變頻調(diào)速控制為佳）。
5、粉塵回收方式：初級除塵回收粗粉經(jīng)過螺旋******進(jìn)入骨料提升機(jī)；二級布袋除塵回收粉塵經(jīng)過螺旋******和提升機(jī)進(jìn)入回收粉倉（罐）。盡可能不要選擇氣力輸送方式輸送回收粉。
五、粉料供給系統(tǒng)：
1、粉罐上須配備脈沖除塵裝置和自動壓力卸荷裝置；有防止結(jié)拱和破拱裝置；配備料位器（連續(xù)顯示料位器為佳）
2、對于沒有粉罐車氣力輸送的單位，須配置袋裝粉添加提升裝置。
3、為防止回收粉塵二次對環(huán)境造成的污染，對于不允許使用回收粉的單位，應(yīng)該選用粉塵加濕處理裝置。
六、瀝青及其導(dǎo)熱油系統(tǒng)：
1、瀝青罐：a)保溫層厚度≥100mm，節(jié)能環(huán)保；b)瀝青加熱溫度可以實現(xiàn)自動化控制；c)對于需要使用SMA改性瀝青的單位，最少須在一個瀝青罐上配備防止離析的裝置；d)對于沒有瀝青儲備庫的單位，須配備鋼結(jié)構(gòu)瀝青泄油池（導(dǎo)熱油加熱），同時配備泵送裝置。e)須配置液位計，且瀝青加滿和排空時有聲光報警提示。f)須配置工作、檢修爬梯和平臺。
2、瀝青和導(dǎo)熱油管路上保溫層厚度≥50mm；為防止泄漏，管路接口密封采用金屬密封墊。
3、導(dǎo)熱油加熱器及其管路的設(shè)計、制造和安裝必須取得相應(yīng)的資質(zhì)證書。
4、瀝青泵、瀝青閥門和管路須有導(dǎo)熱有加熱。
七、成品料儲料倉：分旁置式和底置式
1、料倉體外保溫層厚度≥100mm，在料倉錐體和斗門有加熱保溫系統(tǒng)，加熱保溫溫度可以實現(xiàn)自動化控制；料倉內(nèi)有防離析結(jié)構(gòu)。
2、可以選擇成品料倉放料門下噴灑防粘劑，防止自卸車粘料；可選擇紅外測溫裝置，溫度在屏幕顯示，并可打印輸出�？蛇x擇料倉內(nèi)成品料重量顯示裝置。
3、料倉設(shè)置倉滿保護(hù)裝置，可以自動選擇換倉，并且有屏幕顯示。
4、送料斗車有噴灑防粘劑裝置，防止運(yùn)料車粘料。
5、驅(qū)動系統(tǒng)采用變頻調(diào)速裝置控制。
6、當(dāng)車輛需要在攪拌器下直接接料時，下部軌道可以由電動提升機(jī)構(gòu)把軌道收上去。
八、控制系統(tǒng)
1、控制室應(yīng)防塵、保溫、隔音，室內(nèi)寬敞明亮，大功率空調(diào)。
2、兩臺≥17吋液晶顯示電腦雙重控制，無按鈕鼠標(biāo)或觸摸屏操作，控制方便可靠；配儲存打印設(shè)備；最好在控制室無法看到的地方設(shè)置監(jiān)控攝像頭，在控制室可以屏幕監(jiān)控。
3、控制元件采用知名品牌，電纜及其電線采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。
4、須配備電纜橋架，電纜線和控制線須走電纜橋架，且動力線和控制線分開。
5、能夠動態(tài)顯示工藝流程；可隨時切換到如配料、烘干、計量、攪拌、成品料倉等工作狀態(tài)，進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和修改等工作；當(dāng)設(shè)備某一部位出現(xiàn)無料、停止、異常、故障時，在屏幕上可以顯示故障位置，并且提示報警。
6、系統(tǒng)能對冷骨料上料量、溫度高低、燃燒火焰大小、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量等實現(xiàn)聯(lián)鎖控制；
7、干燥滾筒的負(fù)壓檢測與布袋除塵器壓差檢測須在控制室可顯示，并與風(fēng)門、布袋清吹實現(xiàn)聯(lián)動。
綜上所述，對于瀝青混合料攪拌設(shè)備的整體配置提出如下觀點：a)針對城市寸土寸金，要求占地面積小，綠色環(huán)保，可以選擇成品料倉位于攪拌器下的底置式全封閉主樓結(jié)構(gòu)、冷骨料系統(tǒng)防塵裝置、立式的瀝青罐和燃油罐、除塵器放在烘干筒的上方、廢粉回收裝置。。。等等；城鎮(zhèn)附近征地會非常困難，費用將會出奇的高；同時對排塵及有害氣體的排放要有更嚴(yán)格的要求。b)針對短期施工，經(jīng)常搬家的，可以選擇“無基礎(chǔ)、搬遷安裝周期短”的瀝青混合料攪拌設(shè)備，加快安裝速度，節(jié)省安裝費用；如：集裝箱式、快裝模塊式的（梯子欄桿都在模塊里，且電纜、氣路、油路都已經(jīng)接好，電纜一端接快速接頭（航空接頭），以便快速與控制室連接、移動式。。。等。c)針對國外市場，交通運(yùn)輸費用占了很大一部分，約為設(shè)備費用的三分之一；而且集裝箱運(yùn)輸船是散裝船運(yùn)費的三分之一。d)針對市政和高速公路養(yǎng)護(hù)，可以選用“大熱料倉”的概念，以適應(yīng)不同級配和間歇式作業(yè)。