在水泥和混凝土中摻入高細(xì)度礦渣，可以進(jìn)步水泥及其制品的力學(xué)機(jī)能，并節(jié)約水泥的用量，是泛博水泥出產(chǎn)廠家正在關(guān)注的題目。
目前海內(nèi)通常采用熟料和混合材料分別計(jì)量，并同時(shí)進(jìn)行粉磨的工藝路線。但因?yàn)榈V渣和水泥熟料硬度和易磨性存在較大差異，導(dǎo)致混合磨水泥中礦渣組分均勻粒徑較大，在
球磨機(jī)中粉磨礦渣水泥比表面積為300～350m2/kg，其中礦渣的實(shí)際比表面積僅250～270m2/kg左右，這嚴(yán)峻制約了礦渣潛伏水硬活性的施展，在出產(chǎn)上則表現(xiàn)為礦渣摻量不能大幅度進(jìn)步，或進(jìn)步礦渣摻量而磨機(jī)產(chǎn)量降低、電耗劇增。
實(shí)踐表明，跟著礦渣粉比表面積的增大，水泥中摻人礦渣粉的比例可以適當(dāng)進(jìn)步，礦渣比表面積進(jìn)步到400m2/kg以上時(shí)可大幅度增加在水泥中的摻量，可多達(dá)50%左右，對(duì)混凝上的機(jī)能也有益處。尤其是比表面積600m2/kg級(jí)的礦渣粉摻量可達(dá)70%，但水泥的凝聚時(shí)間要延長(zhǎng)。為了解決這一題目，一般可采取以下措施：一是調(diào)整生料配料方案，適當(dāng)降低熟料的硅酸率進(jìn)步鋁氧率；二是減少石膏摻人量，控制水泥中三氧化硫的含量在1.50%左右。通過(guò)釆取以上措施，凝聚時(shí)間一般比原來(lái)縮短40～80min，其他機(jī)能指標(biāo)基本不受影響，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都很明顯。
一、單獨(dú)粉磨
目前，礦渣粉磨技術(shù)大致有：
①礦渣與熟料、石膏的共同粉磨；
②礦渣單獨(dú)粉磨，再與熟料、石膏的細(xì)粉混合成水泥；
③礦渣單獨(dú)預(yù)粉磨，再與熟料、石膏共同粉磨。但因?yàn)椴捎玫谝环N粉磨工藝技術(shù)粉磨時(shí)礦渣易集中在粗粉中，僅起混合材作用。而單獨(dú)粉磨礦渣不僅可出產(chǎn)高比表面積礦渣粉，而且節(jié)能非常顯著。
1.能充分施展礦渣的活性。眾所周知，礦渣的水化反映滯后于水泥，要想水泥和礦渣達(dá)到同步水化目的，必纘控制冀各增不陶的最佳細(xì)度，以充分施展礦渣的活性，況且礦渣的硬度及耐磨性和水泥比擬有很大的差別，假如礦渣不能達(dá)到理想細(xì)度，就會(huì)造成礦渣對(duì)水泥的早期強(qiáng)度貢獻(xiàn)小，致使混凝土及其制品的早期強(qiáng)度低，發(fā)展?jié)摿Σ淮螅V渣作為填料使用不能充分施展活性，鋪張資源。
2.能充分施展水泥活性，避免過(guò)粉磨現(xiàn)象。因?yàn)榈V渣硬度大，難粉磨，假如要達(dá)到礦渣的理想細(xì)度，務(wù)必造成水泥熟料的過(guò)粉磨現(xiàn)象，使水泥的早期強(qiáng)度大，但發(fā)展?jié)摿π。?8天強(qiáng)度低。這也要求我們使用分別粉磨的方法。
3.降低本錢(qián)，實(shí)現(xiàn)成品的多元化。不管是礦渣不能充分利用或水泥的過(guò)粉磨現(xiàn)象都務(wù)必造成資源的鋪張和成品本錢(qián)的進(jìn)步，假如采用分別粉磨的方法可以降低本錢(qián)，況且可以任意調(diào)節(jié)水泥和礦渣粉的顆粒以知足于更多的要求，達(dá)到最多的顆粒級(jí)配，實(shí)現(xiàn)成品的多元化。
二、超細(xì)礦渣粉磨出產(chǎn)的技術(shù)路線
目前，很多企業(yè)釆用開(kāi)路粉磨方式來(lái)出產(chǎn)超細(xì)礦渣粉是不值得提倡的，盡管能制備高細(xì)度礦渣粉，但過(guò)粉磨嚴(yán)峻、磨耗高、系統(tǒng)電耗普遍居高不下，甚至有超過(guò)200kWh的，且產(chǎn)品質(zhì)量不亂性差，很難連續(xù)出產(chǎn)出質(zhì)量不亂的超細(xì)粉磨。海內(nèi)高細(xì)磨技術(shù)在這方面的應(yīng)用還沒(méi)有成功的范例，估計(jì)采用開(kāi)路粉磨方式將礦渣磨至600m2/kg級(jí)別，尚需完善一些技術(shù)環(huán)節(jié)。因此，我們根據(jù)日本超細(xì)礦渣粉出產(chǎn)工藝，采用磨機(jī)和超細(xì)高效選粉機(jī)組成的暖流粉旖系銑出產(chǎn)超細(xì)礦渣微粉，有前提可在礦渣磨機(jī)前進(jìn)行預(yù)擠壓，效果會(huì)更顯著。
烘干后的礦渣從料倉(cāng)通過(guò)計(jì)量經(jīng)除鐵器除鐵進(jìn)入格篩預(yù)分后，喂入改造后的磨機(jī)，磨機(jī)內(nèi)部的細(xì)磨倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，以加強(qiáng)磨機(jī)的研磨能力。出磨混合粉經(jīng)晉升機(jī)送入超細(xì)高效選粉機(jī)。粗粉從選粉機(jī)下部的粗粉出口，由回料輸送裝置返回磨機(jī)繼承被研磨，成品隨風(fēng)從選粉機(jī)的細(xì)粉出口，被送人高效袋式收塵器，被凈化的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排人大氣，成品被收塵器收集。
三、出產(chǎn)設(shè)備的選擇
1.磨機(jī)的選擇。目前，礦渣粉的制備國(guó)外普遍采用立式磨和選粉機(jī)組成圈流系統(tǒng)的出產(chǎn)工藝，海內(nèi)極個(gè)別企業(yè)采用，但多數(shù)為小型球磨機(jī)開(kāi)流系統(tǒng)。由于立式磨出產(chǎn)的主要特點(diǎn)，是單機(jī)產(chǎn)量高、能耗低，但一次性投資較大，海內(nèi)一般企業(yè)難以承受。而小型球磨機(jī)開(kāi)路出產(chǎn)又存在單機(jī)產(chǎn)量低、能耗高、產(chǎn)品細(xì)度不易控制等缺陷，故難以承擔(dān)起大批量出產(chǎn)的重任。不外球磨機(jī)歷史悠久、技術(shù)成熟、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操縱簡(jiǎn)樸，在水泥廠中普遍采用，這是它的上風(fēng)所在。因此，我們以為選用大型的球磨機(jī)，作為礦渣磨是一個(gè)很符合中國(guó)國(guó)情的選擇，投資較低，產(chǎn)量和成品質(zhì)量不亂，運(yùn)行可靠。
2.選粉機(jī)的選擇。因?yàn)榈V渣單獨(dú)粉磨的成品比表面積要求在420m2/kg以上，不少?gòu)S家甚至要求成品比表面積達(dá)到600m2/kg扣所以普通的離心式選粉機(jī)或旋風(fēng)式選粉機(jī)不管在
分級(jí)機(jī)能和成品收集機(jī)能都無(wú)法知足要求。而O—Sepa選粉機(jī)采用籠式分級(jí)機(jī)構(gòu)，應(yīng)用平面螺旋氣流選粉原理，由垂直葉片和水平葉片組成的籠式轉(zhuǎn)子，回轉(zhuǎn)時(shí)使內(nèi)外壓差在整個(gè)選粉區(qū)高度之下維持，從而負(fù)氣流不亂平均，為成品精選創(chuàng)造了良好前提，分級(jí)精度高。而收集裝置采用氣箱脈沖袋式收塵器或國(guó)際上最提高前輩的脈沖濾筒除塵器，該設(shè)備處理粉塵濃度大(可以達(dá)到1000g/m3)，收塵效率紅星99.95%，出口粉塵濃度在80mg/m3以下。
四、礦渣磨機(jī)改造
1.礦渣磨的特點(diǎn)。①一般水泥粉磨過(guò)程中提倡多破少磨、磨內(nèi)篩分，以達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的，但多破少磨的措施卻不合用于礦渣磨。礦渣原料中大顆粒含量很少，粒度相對(duì)平均，粒徑多集中于1～60mm。因此，為了控制入磨粒度，以利于優(yōu)化級(jí)配，只要按格篩預(yù)分即可。②礦渣對(duì)設(shè)備的磨損主要取決于鐵和氧化鐵的含量。因?yàn)殍F具有可塑性，故很難在粉磨設(shè)備中被細(xì)磨。會(huì)徐徐附集在粉磨系統(tǒng)中，’造成設(shè)備進(jìn)一步的磨損。為了盡量避免這一不利因素，清除鐵質(zhì)昶物是必需的。③內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同。普通
水泥磨在內(nèi)部；隔倉(cāng)板及襯板采取專一的技術(shù)設(shè)計(jì)。④倉(cāng)位的不同；韃當(dāng)弱化破碎乓能力，盡量進(jìn)步研磨能力，根據(jù)這個(gè)特征和要求制定出相應(yīng)的措施。⑤獨(dú)特的篩分裝置及篦孔排列形式的變化，適應(yīng)不同的比表面積礦渣粉的要求。⑥礦渣必需經(jīng)由烘干，但水分不能太小，水分太小，礦渣磨內(nèi)流速太快，無(wú)法控制成品的比表面積。
2.普通磨機(jī)改造為礦渣磨。從礦渣磨的特點(diǎn)可以看出，普通球磨機(jī)直接用于粉磨礦渣是不相宜的，不僅是工藝布置上需要作出變化，而且各倉(cāng)長(zhǎng)度，各倉(cāng)襯板形式、材質(zhì)，研磨體的級(jí)配，隔倉(cāng)板的篦縫形式、大小、篩分功能、篩孔直徑，活化裝置及出料裝置等都必需作相應(yīng)的改變。
五、經(jīng)濟(jì)效益分析及其他
礦渣磨改造，既可以在現(xiàn)有的球磨機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行改造，也可以在磨機(jī)出產(chǎn)廠家購(gòu)買(mǎi)球磨機(jī)外部簡(jiǎn)體、支承、動(dòng)力、控制和傳動(dòng)部門(mén)，由公司提供球磨機(jī)的襯板、篩分裝置、活化裝置、出料裝置、，選粉機(jī)及整體改造方案。
1.經(jīng)濟(jì)效益分析。以φ3×13m礦渣磨為例，按上述方案實(shí)施后，出產(chǎn)比表面積420m2/kg的礦渣粉臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在30t/h以上，噸礦渣粉電耗73kWh，年產(chǎn)礦渣粉達(dá)19萬(wàn)噸。
2.節(jié)省消耗材。一是粉磨效率的進(jìn)步降低了球段的磨耗，二是研磨體規(guī)格的減小，降低了襯板及隔倉(cāng)板的磨損。
3.使用壽命長(zhǎng)。磨內(nèi)部門(mén)是普通礦渣磨使用壽命的3倍。
4.結(jié)構(gòu)更科學(xué)。磨內(nèi)存料量及流速更公道，無(wú)堵磨等不良現(xiàn)象，進(jìn)步了磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。我廠生產(chǎn)的
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