機械滑臺相關(guān)知識參考
傳統(tǒng)的機械滑臺電控系統(tǒng)采用接觸器和繼電器，時常發(fā)生觸點故障。本文著重介紹一種運用PLC控制調(diào)速器，結(jié)合減速裝置實現(xiàn)的刀具自動進給控制系統(tǒng)。該方案替換了原機械進刀機構(gòu)，提高了進刀精度和可操作性，并具有很好的可移植性，可廣泛應(yīng)用于各種機床的進刀系統(tǒng)。改造后的機械滑臺主控系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，實現(xiàn)其全部工作過程自動控制。包括橫梁上下、刀架移動、抬刀落刀、工作臺自動往復(fù)運動及聯(lián)鎖保護和報警等。PLC的硬件設(shè)計基本上按照常規(guī)進行。本設(shè)計中不直接用PLC的輸出繼電器帶動交流接觸器，而是在每個輸出觸點后面增加了一個24V的直流繼電器，用該繼電器的觸點驅(qū)動負載，不僅可以擴展輸出點數(shù)，提高通用性，也對PLC的輸出繼電器起到了保護作用。其中工作臺拖動電機的啟動、停止、正反轉(zhuǎn)以及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)由PLC控制調(diào)速裝置完成，取代原有的繼電器接觸器控制系統(tǒng)和交直流發(fā)電機組拖動裝置。機械滑臺專用機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時,工件一般不旋轉(zhuǎn),由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動,來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn),由刀具作進給運動,也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工
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