過去，電石廢渣、粉煤灰、有色金屬冶煉棄渣……一度給我市環(huán)境帶來(lái)了巨大壓力，處理這個(gè)問題也讓政府和企業(yè)費(fèi)盡心機(jī)。
如今，我市構(gòu)建起循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，將這些“廢物”變廢為寶，作為生產(chǎn)原料進(jìn)入金泥集團(tuán)干法二廠日產(chǎn)2500噸熟料
水泥生產(chǎn)線，不僅解決了環(huán)境污染問題，而且給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。代玉成就是這條水泥生產(chǎn)線上的具體實(shí)施者和管理者，他用自己的付出和努力，創(chuàng)造著“變廢為寶”的奇跡。一
2009年3月，金泥集團(tuán)干法二廠日產(chǎn)2500噸熟料水泥生產(chǎn)線即將建成投產(chǎn)。作為該集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略中的標(biāo)志性工程，在生產(chǎn)設(shè)備的安裝、調(diào)試工作的關(guān)鍵階段，必須要有一個(gè)熟悉干法水泥生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人來(lái)完成。
這時(shí)，時(shí)任干法一廠廠長(zhǎng)的代玉成成為最佳人選臨危受命，調(diào)往干法二廠任廠長(zhǎng)，負(fù)責(zé)全面工作。面對(duì)市場(chǎng)水泥緊缺、安裝調(diào)試和試生產(chǎn)時(shí)間緊、任務(wù)重等諸多困難，代玉成感到了前所未有的壓力，但他迎難而上，接受組織安排，挑起了這副重?fù)?dān)。
煩雜細(xì)碎的技術(shù)難題、寒氣襲人的陰雨天氣，安裝調(diào)試一開始，代玉成就遇到了重重難題。他急得吃不下飯，睡不著覺，時(shí)時(shí)捏著把汗。
由于設(shè)備工藝復(fù)雜程度，在金昌水泥行業(yè)建設(shè)中從未遇到過，在施工的日日夜夜里，代玉成不敢有絲毫的懈怠，大部分時(shí)間吃住在廠里，沒有雙休日、節(jié)假日，在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)，嚴(yán)格按照集團(tuán)公司的統(tǒng)一部署分別對(duì)生料、窯和
水泥磨設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。
在單機(jī)和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車期間，只要有一臺(tái)設(shè)備具備試車條件，不論白天還是深夜，代玉成就立即帶領(lǐng)人員試機(jī)。每臺(tái)設(shè)備從現(xiàn)場(chǎng)開停到中控開停反復(fù)測(cè)試，別的技術(shù)人員可以輪流休息，而代玉成一直堅(jiān)守在現(xiàn)場(chǎng)。多少個(gè)深夜，別人都已經(jīng)熟睡，而他還在反復(fù)琢磨著各種技改方案。
經(jīng)過短短兩個(gè)月的安裝調(diào)試，窯系統(tǒng)于2009年4月28日一次性試生產(chǎn)成功。同年8月11日水泥磨試生產(chǎn)成功并產(chǎn)出合格水泥，并連續(xù)三個(gè)月完成熟料任務(wù)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)歷史性的跨越發(fā)展。
2009年，干法二廠生產(chǎn)水泥24.9萬(wàn)噸，累計(jì)消耗固體廢棄物23萬(wàn)噸；今年1至8月，已生產(chǎn)水泥66.58萬(wàn)噸，累計(jì)消耗固體廢棄物39.87萬(wàn)噸。二
設(shè)備安裝調(diào)試好了，為了使設(shè)備達(dá)到最佳的運(yùn)行狀態(tài)，代玉成憑借自己多年積累的干法水泥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)全線生產(chǎn)設(shè)備和工藝又進(jìn)行了全方位、多角度、大范圍的技術(shù)革新。
代玉成帶領(lǐng)專業(yè)技術(shù)人員不斷探索試驗(yàn)，完成了生料磨均化庫(kù)工藝技改、
回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器系統(tǒng)改造等60多項(xiàng)工藝和設(shè)備技改項(xiàng)目，有效解決了生料均化效率低、窯系統(tǒng)煅燒不穩(wěn)定、產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)較大的問題，年節(jié)約電費(fèi)160多萬(wàn)元。
生料制備工序中摻加電石渣外，在整個(gè)水泥生產(chǎn)中大量利用各種固體廢棄物，使電廠干排粉煤灰實(shí)現(xiàn)了在生料磨系統(tǒng)和水泥磨系統(tǒng)的大量雙摻，濕排粉煤灰，爐渣、脫硫石膏等固體廢棄物均在水泥生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化利用。
通過技改項(xiàng)目的實(shí)施，廢氣、工業(yè)粉塵實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益的“三贏”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至8月底，生料中粉煤灰用量達(dá)到8%，鎳渣達(dá)2%，32.5等級(jí)水泥中粉煤灰用量達(dá)到25%，42.5等級(jí)水泥中粉煤灰用量達(dá)到18%，固體廢棄物綜合摻量達(dá)40%左右。
領(lǐng)導(dǎo)著這樣一個(gè)現(xiàn)代化的企業(yè)，熟悉代玉成的人卻笑稱他是“摳門廠長(zhǎng)”。原來(lái)在干法二廠，有這樣一條規(guī)定：職工在領(lǐng)用材料上必須先修后領(lǐng)，能修復(fù)的物品不領(lǐng)，工具性物品不能隨意領(lǐng)，大宗物品要先申請(qǐng)后領(lǐng)。代玉成說(shuō)，節(jié)能降耗應(yīng)該體現(xiàn)在企業(yè)管理的每一個(gè)細(xì)節(jié)上，推行這種做法后，廠里每月可節(jié)省直接費(fèi)用2萬(wàn)多元。
不僅如此，代玉成還在一些不起眼的邊角料、廢棄料上打起了主意，這些廢棄料經(jīng)過代玉成的手，都變成了寶貝。他用廢舊料做下料斗子防護(hù)襯，利用邊角料制作模型等，僅這一項(xiàng)每年可節(jié)約數(shù)十萬(wàn)元資金。三
代玉成常說(shuō)，管理是企業(yè)永恒的主題，核心是釋放人的潛能，而激發(fā)人的潛能就是通過績(jī)效管理。
現(xiàn)在，走進(jìn)干法二廠，看不到靠墻站著閑聊、趴在桌子上看雜志的職工，這源于代玉成推廣的績(jī)效考核管理法，這個(gè)辦法，激發(fā)了職工的活力，人人都在自己的工作崗位上爭(zhēng)做首席職工、技能崗位能手。
上任伊始，代玉成結(jié)合企業(yè)實(shí)際，在管理實(shí)踐中推行了《干法二廠技能崗位和爭(zhēng)當(dāng)首席職工實(shí)行辦法》、《金泥干法二廠職工績(jī)效考核》。該辦法把職工工資同產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、成本費(fèi)用和安全生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，增進(jìn)了激勵(lì)和約束機(jī)制，完善了分配制度，創(chuàng)造了顯著的管理效益。
經(jīng)過一年的發(fā)展，代玉成還結(jié)合工作實(shí)際和企業(yè)變化的特點(diǎn)，先后制定和完善了《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理細(xì)則》、《安全生產(chǎn)基本綱要》等企業(yè)管理制度、技術(shù)規(guī)范，建立起了一套規(guī)范化、系統(tǒng)化、科學(xué)化的企業(yè)管理體系。
付出總有回報(bào)，多年來(lái)，代玉成先后多次被金泥干法廠評(píng)為先進(jìn)工作者，被金泥集團(tuán)授予公司先進(jìn)工作者榮譽(yù)稱號(hào)。2008年被命名為金昌市第四批拔尖人才，2009年被金泥集團(tuán)授予十周年勞動(dòng)模范稱號(hào)。
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普通會(huì)員
第 17 年