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| 當(dāng) 前 價：面議 | ||
| 最小起訂：1 | 供貨總量：0 | |
| 有效期至：2012/6/30 | 發(fā)布時間：2012/1/2 | |
聯(lián) 系 人：藍(lán)精靈 
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或聯(lián)系：86-010-62669815 |
花鍵軸熱處理采取的措施
20CrMnTi材料齒輪的熱處理方法為滲碳淬火，為減小淬火后齒輪花鍵孔的變形，應(yīng)在淬火工藝、淬火設(shè)備、冷卻介質(zhì)的種類及溫度上充分考慮。工件淬火過程中，通過自動對足夠的淬硬和淬透能力，又能很好地控制變形。具體的淬火工藝為：滲碳均溫期（溫，因此，該齒輪采用分級淬火的工藝，這樣可以有效減小工件變形，為進一步提高淬火質(zhì)量，把變形降到最低程度。淬火槽應(yīng)選用帶有自動攪拌裝置的恒溫得到冷卻介質(zhì)進行均勻攪動，使槽中的各部分油溫趨于均勻，同時，攪動能提高工件與淬火油之間的相對流速，從而提高油的冷卻能力。冷卻介質(zhì)應(yīng)選用專用快速等溫分度840～860 ℃，保溫時間40～60 min）結(jié)束后，工件出爐直接浸入淬火油中，約20～25 min后出爐空冷至室溫。采用上述措施后，齒輪加工的幾何偏心動噪聲，延了齒輪的使用壽命，取得了良好的效果。
一般情況下，在可控氣氛中度均勻，使工件有有效控制，確保了齒輪的嚙合與傳動精度，降低了傳淬火油槽，利用淬火槽的自動恒溫加熱和冷卻系統(tǒng)，使冷卻介質(zhì)溫度恒定在一定溫度，不會隨著季節(jié)和多批次淬火等原因而使冷卻介質(zhì)溫度發(fā)生變化。滲碳、碳氮共滲的中小類齒輪淬火方式適宜選用馬氏體分級淬火或馬氏體等溫淬火級淬火油，同普通機油（N68）相比（兩種冷卻油冷卻曲線見圖4），專用快速分級淬火油具有蒸氣膜階段很短，高溫冷卻速度較快，對流開始溫度較高的特點。 花鍵軸通過試驗證明，采用專用快速等溫分級淬火油時介質(zhì)的最佳溫度應(yīng)該在110～120 ℃之間，在此溫度進行淬火，既可以保證工件淬火硬
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